セコトム

大容量と優れた応用の柔軟性を備えた高度な精密切断機

セコトム

切断容量 50 x 165 mm。
自動精密切断機
切断ホイールサイズ直径75 – 203 mm/ 3- 8インチ
容易な操作を可能にする直感的なユーザーインターフェイス
精密切断に適した超柔軟なT字スロットテーブル
連続切断に適した自動X移動
高精度な位置決めに適したレーザー光

最初のセコトム精密切断機は、2001年に発売され、すぐに人気製品となりました。その後、数千台を販売。主に世界各国の研究室で使用されています。直感的なユーザーインターフェイスを採用しているため、ほとんどトレーニングが不要です。オプションの自動X移動によって、時間のかかる再位置決めが不要になるだけでなく、T字スロットテーブルが幅広いサイズや形状の切断面作製を可能にします。セコトムはレーザー光、硬質材料に適したエクシカットモード、インテリジェントな送り制御などの複数の追加的な機能を搭載しています。

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メリット
機能
事実
連絡先

直感的なユーザーインターフェイスによる容易な設定が可能なため、ほとんどトレーニングが不要

シンプルなユーザーインターフェイスとカラーディスプレイが非常に容易な操作を可能にします。複雑なメニューはありません。多機能ノブでパラメータを設定し、ジョイスティックを使用して切断ホイールの自動高さ調整や、試料の位置決めを迅速に行います。以上です。

試料の再位置決めを不要にする自動X移動

オプションのX移動を使用すれば、試料の再位置決めに時間を浪費せずに一連の切断が行えます。テーブルには40 mmの移動量があるため、厚さの異なる送り台を最大4つまで選択できます。

位置決めレーザーで始めから適切な位置に配置

位置決めには時間がかかる場合がありますが、セコトムに搭載された位置決め用レーザー光が切断面の位置を示すことによって、そうした作業ははるかに容易になります。レーザー光とジョイスティックを組み合わせて使用することで、位置決めが容易になります。

超柔軟な可動式T字スロットテーブルで幅広いサイズと形状の切断面を作成

セコトムに搭載された切断テーブルは、幅広いサイズと形状で超高精度と柔軟性の両方を実現します。大型で奥行きのある試料の切断面作成が可能です(最高直径70 mm / 2.8インチまたは165 x 50 mm / 6.5 x 2インチ)。テーブルには8 mmのT字スロットがあるため、幅広いクランピングツールを選択することで、最高の精度だけでなく、お客様の切断にぴったりなものを見つけられます。

シーメンスインダストリアルターボマシナリーは完璧な精密切断を得るためにこの組み合わせを選択しました

カタログでさらに多くのメリットをご覧ください

Feature — 直感的なユーザーインターフェイスによる容易な設定が可能なため、ほとんどトレーニングが不要

最適な精密切断のための重要機能:

ビデオ：新しいセトコム精密切断機の保護シールドの裏側

当社で最も人気の高い精密切断機「セトコム」の保護シールドの独特な外観の裏に隠されているあらゆる利点についてご覧ください。試料の再位置決めを自動で行う自動X移動、トレーニングがほぼ必要なくなる超簡単な設定インターフェイス、Tスロットテーブルの非常に高い柔軟性で幅広い大きさ、形状、材料に対応する断面作成機能などをご覧いただけます。

ビデオ：新しいセトコム精密切断機の保護シールドの裏側
切断位置を指示するレーザー光

レーザー光がクランピングの時に切断位置を指示します。位置決めを容易かつ迅速に行えます。

切断位置を指示するレーザー光
直感的なユーザーインターフェイスが非常に容易な操作を可能にします

プログラミングが不要なセコトムには、複雑なメニューの中で迷うリスクもありません。本機は容易な操作を念頭に置いて、大型カラーディスプレイを使用して設計されています。移動とパラメータの変更は、多機能ノブによって迅速かつ容易に機能します。

直感的なユーザーインターフェイスが非常に容易な操作を可能にします
大型で奥行きのある試料の切断面作製に適した大型可動テーブル

切断テーブルの寸法は、258 x 184 mm / 12.2 x 7.2インチもあるため、大型で奥行きのある試料の切断面作製に最適です。大型切断テーブルの柔軟性が、最適なクランピングを実現します。

大型で奥行きのある試料の切断面作製に適した大型可動テーブル
再位置決めなしでの連続切断に適した自動X移動

オプションのXテーブルが、再位置決めなしでの連続切断を可能にすることで、切断工程をはるかに迅速化します。

再位置決めなしでの連続切断に適した自動X移動
切断ホイールの高さ調整

セコトムの切断ホイールは40 mm (1.6インチ)の範囲で高さ調整可能なため、様々なクランピングツールやダブテール試料ホルダー用スタンドを使用できます。また、各種の切断ホイールサイズが使用可能なため、ホイールが摩耗して小さくなっても切断が可能です。

切断ホイールの高さ調整
内蔵再循環冷却タンクでコンパクトな設置面積

内蔵再循環冷却タンクは設置面積の削減とアクセス性の改善を可能にします。タンク内部には大型の切断屑を取るための仕切りがあり、冷却ノズルの詰まりを低減します。

内蔵再循環冷却タンクでコンパクトな設置面積
熱損傷のリスクを最小限に抑える硬質材料に適したエクシカットモード

エクシカットは、直接の切断面作製が不可能な超硬質材料の切断面作製する場合に使用されます。それにより、試料に熱損傷が発生するリスクを最低限に抑えます。エクシカットは、切断テーブルの前方移動時に切断ホイールを上下に動作させることで機能します。この動作により切断ホイールと試料の接触面積を最少にし、冷却剤の通りをよくし、熱損傷発生を防止します。

熱損傷のリスクを最小限に抑える硬質材料に適したエクシカットモード
モーターの過負荷を回避するオプティフィードインテリジェントな送り制御

試料や切断ホイールの損傷リスクが高くなるため、不規則なサイズの試料の切断面作製は困難な場合があります。試料と切断ホイールの接触面積が大きくなればなるほど、事前設定された送り速度を維持するため、負荷が増加します。そして、これによって切断機が過負荷になる場合があります。オプティフィードはこうした状況で自動的に送り速度を下げます。接触面積が再び小さくなると、送り速度を事前設定された最高速度まで自動的に増加させます。

モーターの過負荷を回避するオプティフィードインテリジェントな送り制御
外部排気システムへの直接接続

特定材料の切断面作製は、有害で不快なガスを生成します。セコトムはより衛生的な環境を可能にするため、切断チャンバーからの排気管の設置に関するストルアスの推奨事項に沿った外部排気システムへ、直接接続できるよう設計されています。

外部排気システムへの直接接続
オプションの手動ドレッサー

手動ドレッサーは、ダイヤモンドおよびCBNの各切断ホイールのドレッシングを容易にします。切断面を作製するにつれ、切断能力は次第に低下します。そして、ホイール表面の試料材料の固着物や研磨剤の摩耗により、切断ホイール縁に光沢が現れます。ドレッシングによって切断能力を回復できます。手動ドレッサーは操作が簡単です。さらには最高の結果を確保するために、切断面作製時にドレッシングを行うことも可能です。

オプションの手動ドレッサー

事実

モデルタイプ

セコトムには3つのモデルが用意されています。

セコトム-60

セコトム-60は、クランピング構成や切断ホイール位置を変更する必要がある様々な試料の切断に最適です。交換可能なT字スロットプレートを含む8.0 mm T字スロット、タッチパッド、ジョイスティック、多機能ノブ、インテリジェントな送り制御、レーザー光、10個の記憶済みメソッド、データベースなどの機能を搭載し、オプションの自動Xテーブルに対応します。

セコトム-20

セコトム-20は、クランピング構成や切断ホイール位置をわずかに変更する必要がある様々な試料の単一切断に最適です。交換可能なT字スロットプレートを含む8.0 mm T字スロット、タッチパッド、ジョイスティック、多機能ノブ、インテリジェントな送り制御、3個の記憶済みメソッド、レーザーなどの機能を搭載しています。

セコトム-6

セコトム-6は、各作業間の変更が最小限に限られている場合の標準的な試料の単一切断に最適です。 8.0 mm T字スロットテーブルユニット、タッチパッド、多機能ノブ、1個の記憶済みメソッドなどの機能を搭載しています。

ストルアスの装置は適用される国際指令の規定と従属する基準に準拠しています。ストルアスの製品は継続的に製品開発されています。そのため、ストルアスは予告なしで弊社製品を変更することがあります。

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機器の選定に必要な項目

• 容量と性能の仕様
• 寸法と質量
• 電源電圧
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切断用消耗品

砥粒切断ホイール

超硬質鉄金属(500 < HV < 1400).

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砥粒切断ホイール

高硬質鉄金属 (400 < HV < 800)。

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砥粒切断ホイール

硬質鉄金属 (275 < HV < 750)。

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砥粒切断ホイール

中硬質鉄金属 (200 < HV < 550)。

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砥粒切断ホイール

中軟質鉄金属 (100 < HV < 500)。

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砥粒切断ホイール

軟質鉄金属 (75 < HV < 375)。

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ダイヤモンド切断ホイール

HV 500-2400の材料用。

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CBN切断ホイール

HV 500-2400の材料用。

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切断用添加剤

再循環、冷却、洗浄用。

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課題

シーメンスインダストリアルターボマシナリーは、微細構造検査用にタービン部品の試料を作製する時、精密切断をさらに増加させたいと考えていました。彼らはより高速、効率的な作業に加え、不規則な形状と非常に小さい試料に対応した、高効率なクランピングの解決策を求めていました。

解決策

シーメンスインダストリアルターボマシナリーは、研究所の切断機にSecotom-60 精密切断機を選択しました。その理由は、切断機の優れた確実性だけではなく、ストルアスのような優れた微細構造検査のナレッジバンクからサポートを受けるという付加価値が重要だと判断したからです。

結果

Secotom精密切断機の、非常にフレキシブルなTスロットテーブルにより、応用の効くクランピング、高速、静音、簡単な操作の切断が可能になりました。

シーメンスインダストリアルターボマシナリー、検査技師、Mikael Berggren

事例を読む

ストルアスの特別仕立てされたサポートサービスによる確実性の確保

弊社はお客様のプロセスの最適化、品質管理実績の向上、装置稼働率の確保のために、幅広い範囲のサービス、トレーニング、サポートを提供しています。

お客様のニーズに合わせて特別仕立て可能な弊社のサービスプラン、サービスパッケージ、シングルサービスは予防メンテナンスからトレーニング、プロセス分析に至るまで、経験豊富な技術サービスエンジニアとアプリケーションスペシャリストによって提供されます。

サービスプラン

ストルアスサービスプランによって、稼働時間を確保し、お客様のプロセスを最適化してください。以下のような選択可能な3つのレベルがあります:プリベント、プロテクト、パフォーム。

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サービスパッケージ

基本的なサービスとトレーニングが含まれる弊社のオールインワンのサービスパッケージは迅速な始動、仕様に沿った出力、プロセス最適化、稼働時間を確保します。お客様のニーズに応じて、3つの異なるサービスパッケージを選択し、それらをシングルサービスと組み合わせてください。

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高品質な結果と効率性の向上を確保するために、シングルサービスを選択し、お客様固有の要件に集中してください。

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