In ogni nota applicativa si apprende:
Grazie alla loro resistenza alla corrosione e all'eccezionale finitura superficiale, gli acciai inossidabili svolgono un ruolo importante nell'industria aeronautica, chimica, medicale e alimentare, nelle cucine professionali, in architettura e persino nella gioielleria. Sono soggetti a deformazioni meccaniche e a graffiature durante la preparazione metallografica, e richiedono un metodo di preparazione specifico che assicuri risultati riproducibili.
Il titanio è un metallo relativamente nuovo e costoso. Tuttavia, l'elevato rapporto forza-peso e l'eccellente resistenza alla corrosione e al calore hanno reso il titanio e le sue leghe materiali ingegneristici consolidati. È ampiamente utilizzato nell'industria aerospaziale, aeronautica, chimica e medicale, dove la sicurezza è essenziale. Di conseguenza, il controllo qualità della produzione e lavorazione del titanio è estremamente importante.
I materiali metallici vengono valutati in base alla loro struttura interna, nota come struttura del grano, oltre a una serie di altre proprietà chimiche e fisiche. La struttura del grano è generalmente adeguata all'applicazione tecnica del materiale e può essere osservata con un microscopio ottico convenzionale. Come preparare un campione perfetto per l'analisi microscopica e interpretare i risultati?
La bassa densità, l'elevata robustezza e la resistenza alla corrosione, rendono l'alluminio il materiale preferito per molte applicazioni nei settori automobilistico, aeronautico, aerospaziale, dell'imballaggio e in altri settori. La metallografia viene utilizzata nel controllo qualità per determinare la granulometria del materiale e valutare fasi, impurità e difetti meccanici.
Uno strato nitrurato è duro e resistente all'usura, con una resistenza alla fatica e alla corrosione notevolmente migliorata dal processo di nitrurazione. La metallografia viene utilizzata principalmente per controllare la qualità del processo di nitrurazione termochimica di componenti nitrurati e nitrocarburizzati, durante la produzione e per l'analisi dei componenti guasti.
Grazie alla sua buona formabilità, all'elevata conducibilità elettrica e termica e alla resistenza alla corrosione, il rame puro viene utilizzato principalmente nel settore dell'ingegneria elettrica e nell'industria alimentare. La metallografia del rame e delle sue leghe viene utilizzata nel controllo qualità, soprattutto per verificare la purezza e determinare la granulometria, mentre le leghe fuse vengono esaminate per valutarne la struttura generale.
Il termine "ghisa" si riferisce a leghe di ferro-carbonio-silicio contenenti dal 2,5% al 4% di carbonio e, normalmente dall'1% al 3% di silicio. La ghisa è un importante metallo ingegneristico che presenta una serie di vantaggi, soprattutto una buona colabilità e lavorabilità e moderate proprietà meccaniche.
La preparazione metallografica di elementi di fissaggio, come le viti, presenta una particolare sfida: la geometria. Di solito il dispositivo di fissaggio dev'essere tagliato al centro e può essere una sfida serrare un campione in modo sicuro. Inoltre, la filettatura e la testa possono provocare una contrazione preferenziale della resina d'inglobamento. Ciò è particolarmente problematico per i materiali rivestiti, poiché non possono essere esaminati correttamente senza una buona ritenzione dei bordi.
La tecnologia della Metallurgia delle Polveri è un metodo importante per la produzione di parti metalliche. La densità di parti compattate e sinterizzate ne influenza la resistenza, duttilità e durezza. Il controllo metallografico della porosità è quindi parte integrante del controllo qualità in molti settori industriali. Per ottenere una rappresentazione reale della struttura di parti tramite metallurgia delle polveri, è richiesto un metodo di preparazione completo, con controlli microscopici tra le fasi di lucidatura.
La miniaturizzazione dei dispositivi elettronici è stata resa possibile dallo sviluppo di circuiti integrati e componenti basati su chip. La metallografia svolge un ruolo fondamentale nella progettazione, sviluppo e analisi dei guasti di questi componenti in molti settori. Viene utilizzata anche per i controlli a campione durante la produzione. Poiché i componenti sono molto piccoli, sono richieste tecniche e apparecchiature speciali per la preparazione materialografica.
Lo zinco metallico è utilizzato per la protezione dalla corrosione di ghise, acciai dolci e acciai basso-legati. La metallografia dei prodotti zincati comprende la misurazione dello spessore dei rivestimenti, l'analisi della microstruttura, il controllo di adesione del metallo base e l'analisi dei difetti. A seconda del metodo di zincatura, i rivestimenti di zinco si comportano in modo diverso durante la preparazione metallografica, il che rende essenziale la scelta del metodo corretto.
I rivestimenti termici a spruzzo sono ampiamente utilizzati per conferire a un materiale una specifica qualità della superficie o funzione, come la resistenza alla corrosione, al calore o all'usura. L'esame metallografico dei rivestimenti a spruzzo comprende una stima della porosità, della presenza di ossidi e particelle non fuse, ma anche dell'adesione al substrato.
Gli acciai per utensili altolegati richiedono la produzione di un materiale molto pulito con specifiche proprietà meccaniche, fisiche e metallurgiche. L'ispezione metallografica dalla fase iniziale di fusione al prodotto finale trattato termicamente, è uno strumento essenziale per il controllo dei processi di produzione e trattamento termico.
La produzione additiva è una delle tecniche di produzione di componenti più recenti e in rapida crescita. Sebbene sia utilizzata principalmente per la creazione di prototipi e progetti unici, viene sempre più utilizzata nell'industria manifatturiera per produrre pezzi monocomponenti leggeri e ad alta resistenza con geometrie complesse.
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