Asesoramiento sobre ensayos de dureza para fundiciones
1400 grados: es la temperatura de la fundición en MAT Dania cuando Sara Christensen, Struers, visitó las instalaciones. Las fundiciones, en particular, dependen en gran medida de rigurosas metodologías de pruebas para determinar la calidad y durabilidad de los componentes metálicos. Entre las múltiples técnicas empleadas se encuentran dos métodos de ensayo de dureza destacados: Rockwell y Brinell. Estos surgen como las herramientas primarias a la hora de evaluar el hierro fundido o el aluminio para medir la capacidad del material para soportar la fuerza aplicada sin causar deformaciones o daños significativos. Mientras que las evaluaciones Rockwell ofrecen resultados rápidos con hierro fundido, normalmente en 10 segundos, las pruebas Brinell se prefieren por su capacidad para medir con precisión la dureza de muestras de aluminio/aleaciones de aluminio más grandes, especialmente cuando el material se caracteriza por una estructura de grano grueso o heterogéneo.
Rockwell es un método rápido y relativamente económico para el hierro fundido, que proporciona una imagen instantánea lista para el análisis y no requiere medición óptica. La dureza Rockwell se calcula midiendo la profundidad de la penetración después de haber forzado un penetrador en un material de muestra conforme a una carga concreta.
Momentos antes de que una muestra no embutida se someta a un ensayo de dureza Rockwell. El material del penetrador es un diamante cónico o una bola de carburo sinterizado, dependiendo de la escala que se utilice. Por lo general, el material probado no debe embutirse en resina porque la prueba Rockwell utiliza el movimiento del penetrador para medir la dureza y no el área de penetración. Los ensayos Rockwell no son sensibles a la preparación de la superficie como otros métodos de ensayo de dureza, ya que la profundidad de penetración se mide y no se realiza ninguna medición óptica de la geometría de la indentación. Sin embargo, es importante que la muestra esté limpia y lisa utilizando los métodos anteriores. Si la superficie es demasiado áspera con arañazos o suciedad, puede causar una lectura errónea del tamaño de la indentación. Una solución es garantizar que las muestras se limpien correctamente.
Fig. 1. En la prueba Rockwell, las áreas cercanas a la hendidura muestran dónde se deforma (empuja) la muestra por la propia hendidura y por eso siempre debe consultar las normas requeridas para espaciar las hendiduras. Al realizar una prueba Rockwell, se aplica una pequeña precarga antes de colocar y descargar la carga principal. La lectura del valor de dureza se realiza mientras se sigue aplicando la precarga menor. El ensayo de dureza Rockwell utiliza 1 de 6 cargas principales diferentes de 15 kgf, 30 kgf, 45 kgf, 60 kgf, 100 kgf o 150 kgf. El resultado son 30 escalas Rockwell diferentes. Cada una de ellas se caracteriza por una combinación diferente de tipo de penetrador y carga principal, y cada una está indicada para una aplicación o un material específico. Dependiendo de la norma a la que se adhiera, puede haber métodos ISO 15 e incluso ASTM 30.
Fig. 2. Consulte las mediciones tomadas durante un ensayo de dureza Rockwell Existen dos tipos de disco de corte: Rockwell regular y superficial. Métodos regulares en los que la carga menor es de 10 kgf, la carga mayor es de 60, 100 o 150 kgf y se clasifica mediante un sistema alfabético que utiliza las letras A a H y K. Rockwell superficial se utiliza para muestras más finas en las que la carga menor es de 3 kgf y las cargas mayores son de 15, 30 o 45 kgf; la clasificación utiliza las letras N,T, W,X e Y, lo cual da combinaciones como, por ejemplo: 15T, 30N y 45Y. Por lo general, el material probado no debe embutirse en resina porque la prueba Rockwell utiliza el movimiento del penetrador para medir la dureza y no el área de penetración.
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Asesoramiento sobre aplicaciones Rockwell de Struers
