DEFINIZIONE DELLA PROVA DI DUREZZA ROCKWELL

La prova di durezza Rockwell è spesso utilizzata come "prova rapida" in produzione o in laboratorio, soprattutto per materiali metallici. Può essere utilizzata anche per test più avanzati, come il test Jominy (test di temprabilità). A causa dei carichi relativamente elevati utilizzati, l'applicazione della prova di durezza Rockwell è generalmente riservata alle geometrie di campioni più grandi.

Calcolo del test Rockwell

La durezza Rockwell (HR) viene calcolata misurando la profondità dell'impronta lasciata da una sfera di diamante o carburo di tungsteno.

Penetratori

La prova di durezza Rockwell utilizza 1 dei 5 tipi di penetratori:

• Cono diamantato
• Sfera di tungsteno nelle dimensioni 1/16", 1/8", 1/4" o 1/2"

Carichi principali

La prova di durezza Rockwell utilizza 1 dei 6 tipi carichi principali:

• 15 kgf, 30 kgf, 45 kgf, 60 kgf, 100 kgf o 150 kgf

In totale si ottengono 30 diverse scale Rockwell. Ognuna è caratterizzata da una diversa combinazione di tipo di penetratore e carico principale, ed è applicabile a un materiale o applicazione specifici (come HRA, HRB, HRC, HR30N).

Panoramica delle applicazioni tipiche delle scale di durezza Rockwell

Carichi

• Durata della penetrazione: 2-6 secondi
• Spessore del campione ASTM: Almeno 10 volte la profondità di penetrazione per entrambi i penetratori
• Spessore del campione ISO: Penetratore a diamante: Almeno 10 volte la profondità di penetrazione. Penetratore in carburo di tungsteno: Almeno 15 volte la profondità di penetrazione

Test Jominy

Procedura di prova standardizzata utilizzata per determinare la temprabilità dell'acciaio, il test Jominy (test di temprabilità) può essere eseguito con i metodi Vickers o Rockwell. Per selezionare il test da utilizzare, è necessario considerare le norme applicabili e i criteri abituali di scelta tra i diversi metodi di test.

Per saperne di più sul metodo di test Jominy, consultate la nostra pagina dedicata ai test di durezza Vickers